Специалист по обучению 1. Визуализация производственных процессов VMS: • создал и внедрил производственные доски 17 штук • разработал KPI (более 150 штук) • обучение и отслеживания правильности заполнения KPI (1.5 года -100%) 2. Стандартизация процессов: • разработал и внедрил пошаговые инструкции по работе на оборудовании WES - более 200 шт. • нормировал время выполнения рабочих операций согласно инструкций SOS • разработка и визуализация стандартов OPL - более 150 шт. • создание рабочих станция для работы операторов Workstation - 23 шт. 3. Обучение и внедрение системы поиска и решения корневых причин возникновения проблем RCPS -обучено 56 сотрудников • теоретическое и практическое обучение персонала инструменту RCPS • контроль статуса решения действий 4. Улучшение рабочих мест операторов по средствам внедрения инструментов бережливого производства LEAN • 5S, TIMWOODS, SMED, SFC повышение эффективности оборудования на 9% 5. Внедрение и кураторство систем KPI и PDCA: • постановка целей и реакция на отклонения от них. 6. Внедрение и курирование проекта по улучшению коммуникации производства и вспомогательных служб: • создание повесток собрания • организация собрания на уровнях от оператора до директора • курирование и отслеживание результатов собраний • помощь в решении проблем по проведению собраний (сокращение времени пути проблемы от заказчика к исполнителю с 2 суток и более, до 2 часов) 7. Улучшение доступности оборудования: • анализ причин отставаний • составление планов по устранению проблем TIP за 2 года уменьшили процент поломок с 7% до 2.5% 8. проведение тренингов по инструментам бережливого производства LEAN -обучено 357 сотрудников. 9. Организация и проведение ежегодной оценки знаний сотрудников -130 сотрудников: • разработка стандарта методики проверки знаний • визуализация на производстве • организация процесса теоретического и практического экзамена • подготовка сотрудников по теоретической части оценки • оформление документов 10. Создание, внедрение и отслеживание Матриц Компетенции: • разработка макета совместно с начальниками смен • разработка системы работы матрицы • опрос сотрудников и присвоение компетенций 11. Участвовал в двух проектах LEAN "Трансформации" на ключевых производственных линиях, что повысило эффективность работы линий на 20% • сокращение времени переналадки линий с 54 мин до 25 мин • проведение более 300 часов тренингов |